Сканер дефектов стекла

СКАНЕР ДЖАМБО

Сканер Джамбо позволяет оптимизировать обработку стекла с самого первого этапа производства. Устройство располагается в зоне резки и выявляет дефекты в немытом стекле. Уже нарезанное стекло с дефектами может быть изъято из производства, прежде чем оно будет обрабатываться дальше.

​

Сканер Джамбо обнаруживает дефекты стекла, такие как пузырьки, различные включения, грязь, ошибки покрытия или разбитое стекло без предварительной мойки. В то же время он проверяет, является ли стекло джамбо прямоугольным. Благодаря инновационным алгоритмам фильтрации и классификации, люцит или другие порошки на стекле будут проигнорированы.

СКАНЕР ECO

Высокостандартный сканер ECO Scanner обнаруживает дефекты с сильным контуром и контрастом, такие как царапины, включения и пузырьки. Такой диапазон характеристик делает сканер ECO идеальным для контроля, например, шлифованного стекла непосредственно после прохождения мойки. Таким образом, обеспечивается хорошее качество стекла или возможность отбраковать стекло с дефектами, прежде чем повышать его стоимость.

​

Благодаря упомянутой высокой степени стандартизации и революционному принципу работы стал достижимым уровень цен, который намного ниже модульной серии Сканера качества.

​

В раздельных производственных структурах централизованный контроль стекол невозможен. Благодаря уровню цен на отдельные устройства можно внедрить достаточно большое количество сканеров с общей суммой инвестиций, которая все еще позволяет быстро окупиться.

3D СКАНЕР ДЕФЕКТОВ

3D Сканер дефектов автоматизирует контроль качества стекла и выводит его на самый высокий уровень. Устанавливается непосредственно после мойки стекла и надежно обнаруживает все различные виды дефектов стекла, что делает его идеальным решением для прибыльного производства и переработки стекла.

​

Сканер качества обнаруживает пузыри, царапины, тонкие разводы и тонкие царапины, в то же время он игнорирует пыль или мельчайшие загрязнения. Машина состоит из трех независимо работающих каналов обнаружения. Каждый канал сканирует стекло под разным углом и при разном освещении, в то время как оно с максимальной скоростью проходит через сканер.

​

Модульное и расширяемое устройство может быть интегрировано в уже существующие производственные линии. Свободно определяемые параметры качества позволяют вносить индивидуальные изменения в зависимости от стандартов качества вашего клиента. При необходимости вы также можете предоставить своему клиенту результаты контроля каждой панели, благодаря документации и включенной системе архивирования.

СКАНЕР АНИЗОТРОПИИ

Когда речь идет о визуальном качестве закаленного и термообработанного стекла, анизотропия является главной проблемой для производителей и архитекторов или конечных пользователей. Анизотропия проявляется в виде темных кругов, пятен или полос на стекле, которые видны в поляризованном свете, под определенным углом или через поляризованные солнцезащитные очки. Визуальный эффект вызван различным напряжением в стекле, в основном в результате процесса закалки.

​

В качестве опции, помимо измерения анизотропии, сканер может обнаружить дымку в закалённом стекле, которая может быть вызвана пылью, роликами или другими факторами в печи. Обнаружение дымки позволяет операторам точно знать, где они должны доработать стекло, чтобы обеспечить чистую поверхность перед отправкой на следующий этап обработки или заказчику.

​

Сканер анизотропии измеряет поляризованный свет в режиме пропускания и применим для всех закаленных и термоупрочненных стекол на основе флоат стекла, даже с закаленными стандартными покрытиями, для размеров до 3,3 x 6 м (опционально до 18 м) и толщины стекла до 20 мм (опционально больше). Сканер анизотропии проводит измерения без задержки производства при скорости производства до 25 м/мин. Анизотропия визуализируется в виде партии, поступающей со станины печи. Проверяется каждое отдельное стекло в партии, соответствующее значение анизотропии отображается и документируется. Таким образом, есть доказательство, что на каждом стекле было достигнуто минимальное целевое значение.

ИНСПЕКТОР КАЧЕСТВА

Инспектор качества берет на себя заключительный контроль в рамках вашего стекольного производства, проверяет оптические качества стекла и его размеры. Одновременно сканер документирует все результаты, относящиеся к качеству.

Этот эффективный конечный контроль качества может быть интегрирован как в производство закаленного стекла, так и в конец линии производства стеклопакетов. Это позволит вам еще больше снизить затраты на рекламации, обеспечить своевременную поставку и быть всегда готовым к наихудшему сценарию.

ИНДИКАТОР ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ

Благодаря интеграции указателя дефектов в сканер качества или в систему контроля качества вы автоматически повышаете производительность и качество производства стекла. Кроме того, благодаря точной визуальной локализации дефектов, вашим сотрудникам практически невозможно не заметить дефект, так как светодиодный индикатор расположения дефектов интегрирован непосредственно в зону контроля.

​

Индикатор позиционирования дефектов состоит из двух длинных светодиодных лент: горизонтально и вертикально расположенные разноцветные светодиоды светят прямо туда, где находится дефект. Больше нет необходимости в трудоемком и ненадежным поиске точного местоположения дефекта стекла "на глаз".

Датчик покрытия

Датчик покрытия определяет есть ли покрытие на внешней стороне стеклопакета, и таким образом предотвращает появление брака. Датчик также можно использовать для своевременного обнаружения неправильно расположенного стекла.

​

Встраиваемый в линию датчик проверяет обе стороны стекла и работает самостоятельно, независимо от сканера качества или другого устройства проверки качества. Если датчик покрытий обнаруживает Low-E или солнцезащитные слои, подается световой сигнал или по запросу подается 24-вольтовый звуковой сигнал. Указанное стекло может быть удалено с линии.